Pe o platformă petrolieră, fiecare oră contează. Zeci de pompe, compresoare, ventilatoare și generatoare lucrează continuu, într-un echilibru fin între presiune, debit și temperatură. O singură abatere de la acest echilibru, o vibrație anormală, o aliniere greșită, un rulment deteriorat, poate duce la oprirea completă a producției.

Într-un astfel de mediu, o defecțiune nu înseamnă doar o reparație costisitoare. Înseamnă pierderi de milioane de dolari zilnic, întârzieri logistice, riscuri pentru personal și chiar poluare. Fără o analiză constantă a stării echipamentelor, o platformă offshore devine o loterie mecanică în care fiecare componentă poate fi următoarea verigă slabă.

Cât costă, de fapt, o oprire neplanificată pe o platformă offshore?


În industria petrolieră, fiecare minut de oprire neplanificată înseamnă pierderi semnificative.

Conform unui studiu publicat de MaxGrip, companiile din sectorul Oil & Gas pierd în medie 38 milioane USD anual din cauza opririlor neașteptate ale echipamentelor esentiale in procesul tehnologic – pompe, compresoare, turbine sau supape principale (sursa: MaxGrip).

Un raport Deloitte (2023) estimează că o singură platformă offshore poate pierde între 300.000 și 500.000 USD pe oră în cazul unei opriri totale, în funcție de capacitatea de extracție și de prețul barilului de petrol.

Iar în cazul instalațiilor de lichefiere a gazului (LNG), pierderile pot depăși chiar 25 milioane USD pe zi (sursa: Crystal Rugged).

Dar pierderile financiare directe sunt doar o parte din problemă.
Fiecare oprire generează efecte în lanț:

• întreruperea fluxului de producție;

• supraîncărcarea altor echipamente;

• creșterea consumului de combustibil și a costurilor logistice;

• riscuri de siguranță pentru personalul care trebuie să intervină în regim de urgență

Conform unei analize interne realizate de Shell Global Solutions, 82% dintre defecțiunile echipamentelor ar fi putut fi prevenite prin monitorizare predictivă — adică prin analiza continuă a vibrațiilor, temperaturii și presiunii.

Astfel, investițiile în tehnologii de monitorizare în timp real și în analiza vibrațională avansată nu doar reduc downtime-ul, ci oferă și un avantaj competitiv.

Companiile care au implementat sisteme integrate de mentenanță predictivă au raportat o reducere cu 35–45% a opririlor neplanificate și o creștere cu până la 20% a duratei de viață a echipamentelor (date: Schlumberger, Reliability Engineering Report 2022).

Pe scurt, fiecare senzor care detectează o vibrație anormală poate salva sute de mii de dolari și zeci de ore de muncă. Monitorizarea preventivă devine astfel nu doar o chestiune de eficiență, ci și de supraviețuire economică în industria offshore.
 

Soluțiile moderne – de la detecție la decizie

Adash VA3 Pro EX – Diagnosticul portabil pentru zone periculoase

Proiectat special pentru mediile cu risc de explozie (ATEX Zone 1/2), Adash VA3 Pro EX este un analizor de vibrații portabil care combină măsurarea precisă cu analiza spectrală în timp real.

Poate detecta dezechilibre, aliniere incorectă, uzura rulmenților sau cavitația în pompe, înainte ca acestea să afecteze producția.

Ecranul său intuitiv și conectivitatea cu software-ul DDS (Adash Data Diagnostic Software) permit integrarea rapidă într-un sistem de mentenanță predictivă.
Cu VA3 Pro EX, inginerii pot identifica defectele la nivel incipient și pot prioritiza intervențiile înainte de oprirea echipamentului.
 

Adash VA3 Pro EX

Display-uri industriale Winmate – Control și vizibilitate în orice condiții

În mediile offshore, vizibilitatea și rezistența echipamentelor de control sunt cruciale.
Display-urile Winmate sunt certificate marin și industrial, cu ecrane anti-glare, rezistente la șocuri, vibrații, apă și praf (IP66–IP69K).

Pot fi integrate în panourile de comandă sau în sisteme SCADA, oferind interfețe sigure și fiabile pentru operatori.

În combinație cu sisteme de achiziție de date și control vibrațional, aceste display-uri oferă o vizualizare completă a stării echipamentelor, chiar și în condiții meteo extreme.
 

Tehnologiile industriale Winmate

Senzori industriali VibraSens – Supravegherea continuă a echipamentelor

Pentru echipamentele care funcționează permanent, senzorii de vibrații VibraSens asigură o monitorizare non-stop.

Disponibili în versiuni IEPE și 4–20 mA, aceștia pot fi integrați ușor în sisteme de control existente, trimițând alerte automate la depășirea pragurilor critice.
 

Senzori industriali VibraSens

În trecut, întreținerea echipamentelor pe platforme petroliere era reactivă: se intervenea doar după apariția defecțiunilor.

Astăzi, tehnologia permite trecerea la un model predictiv, în care fiecare pompă, ventilator sau compresor este supravegheat în timp real, iar echipa tehnică este avertizată înainte de avarie.

Dacă vrei să afli cum poți implementa o soluție completă de monitorizare a vibrațiilor pentru platforme offshore sau instalații industriale, contactează echipa noastră. Te ajutăm să transformi datele din teren în decizii care previn defecțiuni și protejează investițiile.