Sistemele Mectron – Inspectia automata si controlul calitatii in industria militara

În industria militară, calitatea unei componente nu poate fi evaluată doar prin aspectul exterior sau prin verificarea câtorva produse dintr-un lot. O fisură fină, o deformare a tubului, o capsă poziționată incorect ori o abatere dimensională pot afecta funcționarea și siguranța produsului final.

Sistemele automate de inspecție Mectron sunt dezvoltate pentru verificarea rapidă și repetabilă a componentelor metalice, inclusiv a proiectilelor, tuburilor, penetratoarelor, capselor și cartușelor complete. Prin combinarea măsurării laser, a inspecției vizuale și a controlului cu curenți turbionari, acestea permit identificarea defectelor dimensionale, de suprafață și metalurgice direct în fluxul de producție.

De ce este necesară inspecția 100% în industria de apărare?

Controlul prin eșantionare presupune verificarea unui număr limitat de piese dintr-un lot. Metoda poate confirma stabilitatea generală a procesului, dar nu garantează că fiecare componentă livrată este conformă.

În cazul muniției și al componentelor destinate aplicațiilor militare, chiar și un defect izolat poate avea consecințe importante. Din acest motiv, inspecția automată a fiecărei piese oferă un nivel mai ridicat de control și permite separarea imediată a produselor care depășesc limitele de acceptare.

Ce componente pot fi inspectate?

Soluțiile Mectron pot fi configurate pentru controlul mai multor tipuri de produse utilizate în industria de apărare:

• tuburi de cartuș;
• proiectile și gloanțe;
• cartușe complete;
• capse;
• penetratoare;
• piese cilindrice și componente metalice de precizie;
• elemente de fixare utilizate în ansambluri critice.

Sistemul este adaptat în funcție de geometria piesei, caracteristicile care trebuie verificate și defectele considerate critice pentru aplicație.

Trei niveluri de control al calității

1. Inspecția dimensională cu laser

Sistemele Qualifier Q-2500 și Q-5000 utilizează un ansamblu radial de șase până la opt lasere pentru inspectarea dimensională la 360° a fiecărei piese.

Pe baza desenului tehnic pot fi definite zonele și limitele de măsurare necesare pentru verificarea:

• diametrului și lungimii;
• profilului exterior;
• treptelor și muchiilor;
• deformărilor;
• concentricității;
• abaterilor față de toleranțele stabilite.

Rezultatele sunt afișate pe interfața sistemului, iar datele colectate pot fi salvate local, transferate prin USB sau transmise prin rețea pentru analiza procesului de fabricație.

2. Inspecția vizuală a suprafeței

SQ-7500 Surface Qualifier utilizează camere și iluminare controlată pentru a obține imagini pe întreaga circumferință a pieselor cilindrice.

Sistemul poate identifica defecte precum:

• lovituri și deformări;
• zgârieturi;
• urme de ambutisare;
• fisuri și despicături;
• pliuri;
• coroziune sau decolorări;
• marcaje neconforme.

Piesele sunt comparate cu un set de componente-etalon considerate conforme. Astfel, sistemul poate ține cont de variațiile normale dintre produse și poate separa automat defectele relevante.

3. Detectarea fisurilor și a variațiilor metalurgice

Inspecția cu curenți turbionari este o metodă nedistructivă utilizată pentru verificarea materialelor conductoare. Modificările produse în câmpul electromagnetic pot indica existența unor fisuri sau a unor diferențe de material și tratament termic.

În funcție de configurație, sistemele Mectron pot detecta:

• fisuri de suprafață și din apropierea suprafeței;
• amestecuri de materiale;
• variații de duritate;
• tratamente termice necorespunzătoare;
• neuniformități ale acoperirilor conductoare.

Tehnologia Magnetic Imagery creează o semnătură electromagnetică a fiecărei componente și permite compararea acesteia cu profilul unei piese conforme.

Sistemele Mectron pentru inspecția componentelor militare

Specificațiile principale ale gamei de sisteme sunt următoarele:

Sistem	Tip de inspecție	Aplicație principală
Q-2500	Inspecție dimensională laser la 360°	Verificarea geometriei tuburilor, proiectilelor și cartușelor
Q-5000	Inspecție dimensională și control cu curenți turbionari	Verificarea dimensiunilor și a proprietăților metalurgice
SQ-7500	Inspecție vizuală la 360°	Detectarea defectelor de suprafață, marcajelor și capselor
DSQ-9000	Inspecție vizuală și dimensională integrată	Control complex al piesei într-un singur sistem
RCD-9500	Detectarea fisurilor cu curenți turbionari	Verificarea zonelor critice ale componentelor cilindrice sau cu flanșă
MI-8500	Sortare metalurgică Magnetic Imagery™	Controlul durității, materialului și tratamentului termic

Trei exemple de sisteme Mectron pentru inspecția muniției:

Mectron Q-5000 — control dimensional și metalurgic la 360°

Mectron Q-5000 este destinat verificării automate a dimensiunilor și a caracteristicilor metalurgice ale pieselor. Sistemul utilizează un ansamblu radial format din șase până la opt lasere, care scanează fiecare componentă la 360° și verifică profilul acesteia în raport cu limitele stabilite pe baza desenului tehnic.

În industria militară, Q-5000 poate fi configurat pentru inspecția tuburilor, proiectilelor, gloanțelor și cartușelor complete. Acesta poate măsura diametre, lungimi, trepte, profiluri și alte caracteristici geometrice importante. În plus, bobina cu curenți turbionari permite verificarea durității, a tratamentului termic și a eventualelor amestecuri de materiale. Sistemul este potrivit atunci când o piesă trebuie să fie corectă atât din punct de vedere dimensional, cât și metalurgic.

Mectron SQ-7500 — inspecția vizuală automată a suprafeței

SQ-7500 Surface Qualifier este un sistem bazat pe camere, iluminare controlată și procesare rapidă a imaginilor. Piesele cilindrice sunt deplasate prin echipament prin rostogolire, astfel încât camerele să poată captura imagini ale întregii suprafețe exterioare.

Pentru producția de muniție, sistemul poate detecta lovituri, zgârieturi, urme de ambutisare, fisuri, pliuri, coroziune și decolorări. De asemenea, poate verifica prezența capsei, marcajele de identificare și inscripțiile de pe baza tubului. Piesele inspectate sunt comparate cu un set de componente-etalon conforme, ceea ce permite sistemului să diferențieze variațiile normale de defectele care depășesc limitele acceptate. După verificare, produsele conforme și cele neconforme sunt separate automat.

Mectron DSQ-9000 — inspecție vizuală și dimensională într-un singur sistem

DSQ-9000 combină tehnologiile de inspecție vizuală și dimensională într-o singură platformă. În prima etapă, camerele și tunelul de iluminare verifică suprafața piesei la 360°, identificând defecte precum zgârieturi, lovituri, despicături sau imperfecțiuni cosmetice. Ulterior, piesa este transferată către ansamblul cu opt lasere, unde sunt controlate dimensiunile și profilul exterior.

Sistemul are o construcție modulară și poate integra până la cinci stații de inspecție. În funcție de aplicație, pot fi adăugate camere pentru verificarea bazei și citirea marcajelor, o stație cu curenți turbionari pentru detectarea fisurilor și o bobină pentru controlul durității sau al tratamentului termic. DSQ-9000 este potrivit pentru liniile din industria de apărare în care se urmărește realizarea mai multor verificări succesive, fără transferarea componentelor între echipamente diferite.

Avantajele inspecției automate pentru producătorii din industria militară

Implementarea unui sistem automat de inspecție permite:

• verificarea individuală a componentelor;
• reducerea dependenței de interpretarea operatorului;
• detectarea rapidă a abaterilor dimensionale și metalurgice;
• separarea automată a produselor neconforme;
• menținerea ritmului de producție;
• colectarea datelor pentru trasabilitate;
• identificarea tendințelor și variațiilor procesului;
• reducerea rebuturilor și a operațiunilor de reprelucrare.

Datele obținute nu sunt utile doar pentru acceptarea sau respingerea pieselor. Ele pot indica uzura sculelor, modificarea procesului de ambutisare, problemele de tratament termic sau apariția repetitivă a unui anumit tip de defect.

Cum se alege sistemul potrivit?

Alegerea configurației depinde de tipul defectelor care trebuie identificate.

Pentru verificarea dimensiunilor și a profilului exterior este recomandată inspecția laser. Pentru zgârieturi, coroziune, deformări și marcaje este necesar un sistem vizual. Atunci când trebuie controlate fisurile, duritatea sau tratamentul termic, configurația trebuie să includă inspecție cu curenți turbionari.

Întrebări frecvente

Pot fi inspectate atât componentele individuale, cât și cartușele complete?

Da. Sistemele Mectron pot fi configurate pentru proiectile, tuburi, capse, penetratoare și ansambluri complete de cartușe.

Sistemele Mectron realizează inspecție la 360°?

Da. Ansamblurile laser și sistemele vizuale sunt proiectate pentru verificarea circumferinței pieselor cilindrice, astfel încât să fie controlate mai multe zone și caracteristici ale componentei.

Cum sunt detectate defectele care nu sunt vizibile la exterior?

Fisurile și variațiile metalurgice pot fi identificate prin inspecție cu curenți turbionari, pe baza modificărilor produse în semnătura electromagnetică a piesei.

Produsele neconforme sunt eliminate automat?

Da. Limitele de acceptare sunt stabilite în sistem, iar piesele care nu îndeplinesc criteriile configurate sunt direcționate automat către zona de respingere.

Controlul calității ca parte integrată a producției

În industria de apărare, controlul calității nu trebuie tratat doar ca o verificare finală. Integrarea inspecției automate în procesul de fabricație permite identificarea defectelor înainte ca piesele neconforme să ajungă în etapele următoare de producție sau asamblare.

Prin combinarea măsurării laser, a inspecției vizuale și a controlului cu curenți turbionari, sistemele Mectron oferă o soluție adaptabilă pentru verificarea dimensională, vizuală și metalurgică a muniției și a componentelor metalice critice.

Pentru alegerea configurației potrivite, trebuie analizate geometria produsului, ritmul de producție, toleranțele impuse și tipurile de defecte care trebuie detectate.