Sistem control vizual și dimensional muniție DSQ-9000

Controlul calității multidimensionale cu Sistemul de control vizual și dimensional muniție DSQ-9000

     Descarcă broșura de aici.
 

Mectron introduce pe piață DSQ-9000, o soluție inovatoare pentru inspecția vizuală a pieselor cilindrice. Acest sistem nou utilizează o cameră care efectuează o inspecție vizuală de 360 de grade, completată de un tunel luminos brevetat ce ajută la identificarea zgârieturilor, denivelărilor, fisurilor și defectelor cosmetice. În plus, un aranjament brevetat de 8 lasere de la Mectron inspectează dimensiunile piesei în detaliu.

DSQ-9000, Sistem control vizual și dimensional muniție, este un sistem bazat pe camere și lasere ce folosește învățarea statistică pentru inspecția pieselor cilindrice. Piesele sunt transportate de-a lungul unei șine înclinate prin intermediul unei benzi transportoare, permițând camerei să captureze imagini din 360 de grade pentru inspecție. Ulterior, piesele sunt transferate pe un traseu în forma de V pentru a fi inspectate cu ajutorul aranjamentului de 8 lasere, realizând o inspecție dimensională completă de 360 de grade.

Analiza Macro-Datelor

Sistemul poate obține și analiza peste 100 de milioane de puncte de date pe secundă. Folosind învățarea statistică, camera de inspecție a suprafeței DSQ-9000 poate analiza fiecare punct de date în milisecunde. Camera captează imagini ale suprafeței piesei cu o rată de până la 400 de imagini pe secundă, fiecare imagine conținând 98,850 de puncte de date. Această viteză este posibilă datorită utilizării unei unități de procesare grafică (GPU), în loc de o unitate de procesare centrală (CPU), GPU având peste 3,050 de nuclee în comparație cu cele 48 de nuclee maxim posibile pentru CPU-uri.

Sistemul utilizează reflexii de lumină controlate și un software de învățare statistică dezvoltat intern pentru a detecta defecte de suprafață. Inițial, mașina colectează date despre piesele bune, cunoscute sub numele de setul maestru, care îi spune software-ului ce este considerat normal și acceptabil pentru o piesă dată. Toate piesele care trec prin mașină sunt comparate cu piesele maestre folosind noul software de analiză statistică a Mectron. Metoda de inspecție este bazată pe un test comparativ și inspectează fiecare punct de date primit pentru a construi o imagine de ansamblu a piesei.
 

Inspecție pentru muniție, rulmenți, etc

DSQ-9000 este un sistem modular care poate include până la cinci stații: două stații cu camere și o stație cu curent turbionar pentru detectarea fisurilor, inspecție dimensională cu lasere și inspecție cu bobina de curent turbionar pentru duritate și tratament termic. Probele diferențiale de curent turbionar efectuează un scan helicoidal strâns asupra piesei, menținând acuratețea chiar și când piesa se deplasează prin mașină. Stația de cameră din spate examinează partea din spate a piesei pe măsură ce aceasta avansează pe bandă, detectând defectele și citind modelele sau caracterele.

Module Design

După inspecția la toate stațiile, piesele sunt acceptate sau respinse pe baza unor limite prestabilite. Dacă piesa este acceptată, aceasta este direcționată către un canal de acceptare printr-o poartă rotativă. Dacă orice stație emite un semnal de respingere, poarta rotativă nu se va deplasa, iar piesa va fi direcționată direct către coșul de respingere. Sistemul folosește acceptarea pozitivă, funcționând ca o poartă "fail-safe". Acesta poate opera ca o mașină independentă sau poate fi cuplată cu un Sistem control vizual și dimensional Q5000, serie LT sau MI8500.

Sonda diferențială de curent turbionar cu conexiune rapidă este o opțiune care folosește instrumentul de curent turbionar EC600 dezvoltat de Mectron, proiectat special pentru detectarea fisurilor. Un ecran tactil permite operatorului să controleze simplu semnalul curentului turbionar afișat vizual, iar semnalul poate fi manipulat.

 


Curentul turbionar


Sonda diferențială de curent turbionar cu conexiune rapidă este o opțiune care folosește instrumentul de curent turbionar EC600 dezvoltat de Mectron, proiectat special pentru detectarea fisurilor. Un ecran tactil permite operatorului să controleze simplu semnalul curentului turbionar afișat vizual, iar semnalul poate fi manipulat prin controale pentru a ajusta frecvența, faza, câștigurile orizontale și verticale, pentru a maximiza diferența între elementele de fixare fisurate și cele sănătoase.

EC600 poate detecta fisuri cu o dimensiune minimă de 0.005 inch (0.12 mm) și este în așteptare de brevet, putând fi adăugat oricărui SQ-7500 existent datorită designului său modular.

Interfața utilizatorului afișează semnalul de la sondă pe măsură ce piesa se rotește sub aceasta. Sonda diferențială utilizează două bobine, ambele folosind curent turbionar.

Când o fisură intră în câmp, un filament va înregistra o semnătură diferită față de celălalt. Semnalul afișat este diferența dintre cele două sonde. Pe măsură ce piesa se deplasează prin mașină, sonda efectuează un scan helicoidal al piesei. Pe măsură ce helixul devine mai strâns, sonda poate detecta fisuri din ce în ce mai mici. Helixul devine mai strâns pe măsură ce unghiul ghidajului scade, o ajustare mecanică simplă fiind necesară pentru modificarea acestui unghi.